央廣網(wǎng)長沙12月11日消息 機床是制造業(yè)的基礎(chǔ)，而高端機床更是現(xiàn)代工業(yè)“皇冠上的明珠”。

過去，高端機床長期被國外壟斷，隨著我國工業(yè)快速發(fā)展，國內(nèi)企業(yè)負(fù)重前行，砥礪奮進，在多個領(lǐng)域打破了國外壟斷。位于湖南長沙經(jīng)開區(qū)的湖南中大創(chuàng)遠(yuǎn)數(shù)控裝備有限公司（以下稱“中大創(chuàng)遠(yuǎn)”）經(jīng)過18年的發(fā)展，自主研制的全數(shù)控螺旋錐齒輪機床成功打破國外技術(shù)壟斷，在航空航天、汽車、發(fā)電裝備等多行業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，占據(jù)超九成的國內(nèi)市場份額，成為當(dāng)之無愧的單項冠軍產(chǎn)品。

“選擇一條艱難的路，未來就沒有競爭對手”

中大創(chuàng)遠(yuǎn)公司（央廣網(wǎng)發(fā) 受訪者供圖）

中大創(chuàng)遠(yuǎn)是湖南創(chuàng)遠(yuǎn)投資集團有限公司（以下稱“創(chuàng)遠(yuǎn)集團”）的子公司。

20世紀(jì)90年代，創(chuàng)遠(yuǎn)集團在湖南房地產(chǎn)行業(yè)建立了響亮的品牌，出于對行業(yè)市場變化及創(chuàng)遠(yuǎn)集團未來戰(zhàn)略的思考，創(chuàng)遠(yuǎn)集團創(chuàng)始人李國勝有了新的想法。以工業(yè)為核心的實體經(jīng)濟是國民經(jīng)濟的基石，而機床被稱為“工業(yè)母機”。經(jīng)過詳細(xì)的市場調(diào)研與深入思考，李國勝將目光鎖定在高端機床。

數(shù)控機床有近千種，而螺旋錐齒輪的計算、加工、調(diào)整、檢測、制造技術(shù)屬于數(shù)控機床的“天花板”，其綜合性難度大于任何數(shù)控機床。

2004年4月，中大創(chuàng)遠(yuǎn)在長沙經(jīng)開區(qū)成立，主攻高端數(shù)控螺旋錐齒輪機床的研發(fā)和生產(chǎn)?！斑x擇一條艱難的路，未來就沒有競爭對手?！崩顕鴦僬f，要啃就要啃最硬的?？缧袠I(yè)，再創(chuàng)業(yè)，中大創(chuàng)遠(yuǎn)從無到有，從有到優(yōu)。

“高端制造必須知其然，還要知其所以然”

中大創(chuàng)遠(yuǎn)車間（央廣網(wǎng)發(fā) 受訪者供圖）

從創(chuàng)立之初，中大創(chuàng)遠(yuǎn)就確定了做高端機床進口替代的戰(zhàn)略目標(biāo)。圍繞這一目標(biāo)，中大創(chuàng)遠(yuǎn)每年投入的研發(fā)費用達(dá)到企業(yè)總投入的20%，科研投入累計已達(dá)到5億。

中大創(chuàng)遠(yuǎn)先后成立了四大實驗室：以奠定齒輪理論技術(shù)基礎(chǔ)的齒輪理論研究實驗室；以前沿技術(shù)支撐的軟件與電氣實驗室；以核心部件工藝研究和產(chǎn)品穩(wěn)定性研究的主軸工藝實驗室和以模擬客戶角色、驗證產(chǎn)品質(zhì)量可靠性的齒輪實驗室。

中大創(chuàng)遠(yuǎn)副總經(jīng)理余娟介紹，由于螺旋錐齒輪的工作狀態(tài)屬于一種極其復(fù)雜曲面嚙合原理，其底層理論計算是該領(lǐng)域研發(fā)的核心難題。中大創(chuàng)遠(yuǎn)從最基礎(chǔ)的齒輪理論、數(shù)學(xué)建模著手，專業(yè)研發(fā)團隊歷時近10年，才全面攻克螺旋錐齒輪兩大理論底層計算體系，完成了螺旋錐齒輪的理論閉環(huán)和制造閉環(huán)，成功改變了過去高檔全數(shù)控螺旋錐齒輪機床全部依賴進口的局面。

目前，中大創(chuàng)遠(yuǎn)已擁有30多項發(fā)明專利、30多項軟件著作權(quán)登記，牽頭制定了兩項國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T31558-2015五軸聯(lián)動數(shù)控螺旋錐齒輪磨齒機精度檢驗；GB/T31569-2015 六軸聯(lián)動數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機精度檢驗），先后承擔(dān)了“數(shù)字化制造基礎(chǔ)研究”國家973項目、國家科技支撐計劃、國家科技創(chuàng)新基金重點項目、國家“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項、國家重點新產(chǎn)品等多個國家重點專項和多個省市技術(shù)創(chuàng)新及重點科技計劃項目。

2022年，由中大創(chuàng)遠(yuǎn)研制完成的“擺線齒錐齒輪及準(zhǔn)雙曲面齒輪成套技術(shù)與應(yīng)用”和“擺線齒錐齒輪及準(zhǔn)雙曲面齒輪高效精密閉環(huán)制造成套裝備與產(chǎn)業(yè)化”，由中國機械工業(yè)聯(lián)合會和中國機械工程學(xué)會組織11名專家鑒定為“整體技術(shù)達(dá)到了國際先進水平，其中部分技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平”。

“榮膺單項冠軍，國內(nèi)市場占有率超九成”

中大創(chuàng)遠(yuǎn)單品冠軍螺旋錐齒輪銑齒機YKA2260（央廣網(wǎng)發(fā) 受訪者供圖）

2010年開始，國內(nèi)汽車行業(yè)開始快速實現(xiàn)替代，發(fā)力自主制造。面對客戶提出的高效率、一致性要求，中大創(chuàng)遠(yuǎn)厚積薄發(fā)，自主研制出國內(nèi)首臺“干切削”全數(shù)控螺旋錐齒輪機床，相比傳統(tǒng)濕切機床，工作效率快了五倍多，而且沒有切削油的使用，整體耗能僅為濕切工藝的30%。更加綠色、安全、節(jié)能。

從2011年推出初代樣機，到2022年，“干切削”全數(shù)控螺旋錐齒輪機床已經(jīng)更新至第七代。由于產(chǎn)品質(zhì)量過硬，不少用戶的廠房里“三代同堂”。

產(chǎn)品性能比肩世界一流，而價格僅為進口產(chǎn)品的60%，受到用戶的追捧，國內(nèi)市場占有率超過90%。

近日，國家工業(yè)和信息化部辦公廳、中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會公布了第七批制造業(yè)單項冠軍企業(yè)（產(chǎn)品），中大創(chuàng)業(yè)全數(shù)控螺旋錐齒輪干切數(shù)控機床榮列其中。

國家 級制造業(yè)單項冠軍代表著全球細(xì)分行業(yè)最高的發(fā)展水平、最強的市場實力，充分肯定了中大創(chuàng)遠(yuǎn)的制造創(chuàng)新能力。

在精進工藝的同時，中大創(chuàng)遠(yuǎn)還開發(fā)出了有國際先進水平的螺旋錐齒輪數(shù)字化閉環(huán)制造專家系統(tǒng)，以軟件賦能硬件制造。

在軟硬件的配合下，如今中大創(chuàng)遠(yuǎn)的數(shù)控機床的精度已達(dá)到微米級，相當(dāng)于頭發(fā)絲的十分之一。

“在制造系統(tǒng)的加持下，讓螺旋錐齒輪的生產(chǎn)變得更簡單，即便是沒有生產(chǎn)經(jīng)驗的廠商也能制造出高品質(zhì)的螺旋錐齒輪?！庇嗑瓯硎?，通過10余年的迭代升級，制造系統(tǒng)已覆蓋數(shù)控機床、檢測裝置等設(shè)備，打造出屬于中大創(chuàng)遠(yuǎn)的螺旋錐齒輪智能制造閉環(huán)生態(tài)。

目前，中大創(chuàng)遠(yuǎn)成為國內(nèi)唯一能夠提供全套螺旋錐齒輪精密加工成套技術(shù)的企業(yè)，也是全球3家掌握高檔數(shù)控螺旋錐齒輪加工機床核心技術(shù)的企業(yè)之一。

“站上全球數(shù)控機床第一梯隊”

“未來，我們將持續(xù)深耕相關(guān)‘卡脖子’的高端制造領(lǐng)域，以更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和精益的制造助力我國制造業(yè)的發(fā)展。”余娟表示。

中大創(chuàng)遠(yuǎn)將瞄準(zhǔn)高端化的制造賽道，站在高科技前沿，將“單項冠軍”的成功經(jīng)驗運用和分享至其他領(lǐng)域，培育一支高素質(zhì)的技術(shù)理論研究、設(shè)備研究、制造技術(shù)人才隊伍，建設(shè)具有世界文明標(biāo)準(zhǔn)的制造模式和體系，步入國際高端制造產(chǎn)業(yè)陣營，打造一個具備世界先進水平的高端裝備進口替代的產(chǎn)業(yè)化基地，解決重大裝備及關(guān)鍵零部件“卡脖子”的國家戰(zhàn)略問題，帶動關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)集群，成為推動我國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，推進制造強國戰(zhàn)略不斷前行的關(guān)鍵力量，打造一張參與世界競爭的產(chǎn)業(yè)名片。